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Descrizione |
| Dispositivo di tipo cilindro |
Consente al campione del componente di piegarsi e deformarsi liberamente sotto carico applicato, garantendo che l'uniformità della pressione sulla superficie di prova rimanga entro ±5%. |
| Metodo di pressione |
Aumentare gradualmente e uniformemente il carico fino a raggiungere il valore impostato, utilizzando sia metodi di pressione verso il basso che di trazione verso l'alto. |
| Dimensione massima del campione |
2600*1400mm(L*W) |
| Spazio cilindro |
Lo spazio del cilindro è regolabile |
| Tipo di cilindro |
Basso attrito |
| Corsa del cilindro |
400mm |
| Quantità cilindri |
72 set (12*6) Consente la regolazione libera della spaziatura delle ventose sia in direzione orizzontale che verticale a intervalli uguali. |
| Distanza tra i cilindri |
Distanza dal punto centrale del cilindro ≤20cm |
| Distanza del centro del cilindro dal bordo del modulo ≤20cm |
| Rilevamento della deformazione |
Infrarossi senza contatto, intervallo di misurazione della deformazione ±10 cm, precisione ±0,5 mm, con 7 punti che possono essere posizionati in qualsiasi posizione all'interno dello stesso piano |
| Alimentatore stabilizzato CC |
Alimentazione di 1 modulo; Alimentazione CC: 120 V 5 A. |
| Carico meccanico statico |
Pressione verso il basso: 800 Pa ~ 12.000 Pa; Trazione verso l'alto: 800 Pa ~ 6.000 Pa; Impostazione nel software |
| Carico meccanico dinamico |
Pressione verso il basso: -2.500 Pa ~ +2.500 Pa (Impostazione nel software) Ciclo: 3~7 cicli/min |
| Rilevamento della deflessione |
Laser senza contatto Intervallo di misurazione ≥10 cm Precisione ±0,5 mm Punti di misurazione: 5 punti (possono essere posizionati in qualsiasi posizione all'interno dello stesso piano) |
| Monitoraggio della temperatura |
Dotato di un sensore di temperatura (termocoppia di tipo OMEGA T) Punto di calibrazione: 25°C |
| Controller |
In grado di memorizzare i dati operativi, dotato di un'interfaccia USB, che consente la conversione dei dati operativi in file Excel/PDF e grafici. |
| Pressione di prova, conteggio dei cicli, durata del ciclo e corrente di alimentazione; ogni processo di pressurizzazione è programmabile in modo indipendente: ogni parametro di prova per ogni ciclo deve essere configurabile individualmente. |
| La pressione di ogni ventosa può essere controllata individualmente e la pressione può essere impostata separatamente. |
| Compresi i carichi di neve non uniformi, convalidati in cima ai carichi precedentemente consegnati. |
| Raccogliere i dati di pressione di prova, tempo, deflessione del modulo, conteggio dei cicli in tempo reale, corrente alimentata, tensione e temperatura del modulo. La frequenza di campionamento è configurabile. |
| Utilizzo del controllo touchscreen Il pannello di controllo può visualizzare le curve dei dati di prova in tempo reale; i dati storici e le curve possono essere visualizzati sul pannello di controllo; i dati storici possono essere esportati in Excel. |
| Dispositivo di sicurezza |
La fonte di alimentazione dell'aria è dotata di una valvola di sicurezza e spie di stato. In caso di guasto del test, il dispositivo emetterà un allarme e interromperà il test. |
| Fonte d'aria |
0,6~0,8 Mpa (preparare dall'utente) |
| Potenza |
Monofase, 220 V, 50 Hz |
| Dimensione della macchina |
Circa, 3700*2000*2300mm (L*P*A) |
| Standard di prova |
| IEC 61215-2:2021 |
MQT16 Test di carico meccanico statico |
| IEC 61215-2:2021 |
MQT20 Test di carico meccanico dinamico |
| ANSI/UL 1703:2018 |
Test di carico meccanico |
| IEC 62782: 2016 |
Test di carico meccanico dinamico |
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