Le camere di prova di umidità e della temperatura costante sono ampiamente usate nello spazio aereo, informazioni, elettronica ed altri campi determinare l'adattabilità e l'affidabilità ambientali degli strumenti, prodotti elettrici, materiali, parti ed attrezzature sotto pressione bassa, temperatura elevata, la bassa temperatura, o entrambe. Durante la prova, i parametri di prestazione elettrici possono essere misurati stimolando la provetta allo stesso tempo, che gli fornirà la base per il miglioramento la qualità e dell'affidabilità del prodotto.
La camera di prova di umidità e della temperatura costante pricipalmente consiste di cinque maggior parti: sistema di refrigerazione, riscaldamento, umidità, circolazione della dotazione d'aria e controllo.
Il sistema di refrigerazione è una delle parti fondamentali della camera di prova di umidità e della temperatura costante. Adotta solitamente la refrigerazione meccanica e la refrigerazione ausiliaria dell'azoto liquido. La refrigerazione meccanica pricipalmente è composta di compressore, di condensatore, di evaporatore e di meccanismo di soffocamento. Il sistema di refrigerazione consiste delle parti di bassa temperatura e di temperatura elevata ed ogni parte è un sistema di refrigerazione relativamente indipendente. L'evaporazione del refrigerante (refrigerante) nella parte ad alta temperatura assorbe il calore del refrigerante dalla parte di bassa temperatura e l'evaporazione del refrigerante nella parte di bassa temperatura assorbe il calore dall'aria nella camera per ottenere la capacità fredda ed il condensatore evaporativo combina la parte ad alta temperatura ed il divisorio di bassa temperatura parzialmente collegati.
Il sistema di riscaldamento pricipalmente è composto di cavi di resistenza ad alta potenza, che è relativamente semplice confrontato al sistema di refrigerazione.
L'umidità è divisa in due sottosistemi, umidificazione e deumidificazioni. Il sistema dell'umidificazione è acquistato generalmente con il metodo dell'umidificazione del vapore ed il vapore a bassa pressione direttamente è iniettato nello spazio della prova per umidificare, che è caratterizzato dalla velocità veloce e dal controllo sensibile. Ci sono due metodi comuni di deumidificazione: deumidificazione meccanica di refrigerazione e deumidificazione asciutta. La deumidificazione meccanica della refrigerazione è un metodo comunemente usato di deumidificazione. Il suo principio è di raffreddare l'aria sotto la temperatura del punto di rugiada, di modo che il vapore acqueo maggior dell'umidità saturata può condensare e precipitare, di modo che l'umidità può essere ridotta. L'essiccazione e la deumidificazione è di utilizzare una pompa di aria per pompare fuori l'aria nella camera e per usarla per essiccazione ciclica, iniettano l'aria asciutta nella camera e ripetono il ciclo per deumidificazione. È adatto ad occasioni speciali, ma il costo è più costoso.
Il ciclo della dotazione d'aria utilizza solitamente un motore per guidare un ventilatore centrifugo per fornire la circolazione di aria nella camera.
Il sistema di controllo è il centro della camera di prova di umidità e della temperatura costante e le funzioni quali la velocità di riscaldamento ed il raffreddamento, accuratezza e fluttuazione sono realizzate dal software del regolatore. Il regolatore adotta generalmente una combinazione di controllo di PID o di controllo sfocato, in modo da raggiungere la prestazione stabile ed affidabile della camera di umidità e della temperatura costante.
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